Cosa dovrebbero verificare gli acquirenti prima di creare un flusso di lavoro di misurazione e lavorazione più efficiente?

Per i produttori che cercano di migliorare la produttività, l'obiettivo non è semplicemente acquistare più attrezzature. L'obiettivo è eliminare i tempi di setup superflui, ridurre i ritardi dovuti ai controlli e rendere i dati di misurazione utili all'interno del processo di lavorazione. Questo obiettivo si adatta perfettamente all'attuale gamma di prodotti pubblicizzati da InnoVaMeld, poiché il sito presenta software di misurazione, sonde, CMM, sistemi di impostazione utensili, centri di lavoro e dispositivi di controllo come categorie parallele anziché come elementi isolati.

Inizia da dove si sta perdendo il tempo

La prima cosa che gli acquirenti dovrebbero verificare è dove si perde effettivamente tempo. Renishaw afferma che la regolazione automatizzata tramite sonda può essere fino a dieci volte più veloce dei metodi manuali, e i suoi materiali di configurazione precedenti indicano che la sonda può ridurre i tempi di impostazione fino al 90%, riducendo al contempo gli scarti e i tempi di inattività. Anche i materiali WIPS di Haas evidenziano la rapida definizione dell'offset di lavoro, la regolazione dell'offset dell'utensile e l'ispezione in corso di lavorazione come importanti vantaggi in termini di produttività. Ciò significa che un flusso di lavoro più efficiente spesso inizia con un minor numero di passaggi manuali, non con una maggiore velocità della macchina. 

Verificare se la misurazione avviene all'interno del processo

Il secondo punto riguarda la possibilità di effettuare la misurazione durante il processo o solo dopo la lavorazione. BLUM promuove esplicitamente la misurazione del pezzo in lavorazione durante la fase di impostazione iniziale, come soluzione per sostituire le fasi intermedie che richiedono molto tempo, mentre i materiali dei suoi componenti di misurazione enfatizzano le catene di processo continue, la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e l'individuazione precoce degli errori. Gli acquirenti che desiderano creare un flusso di lavoro efficiente dovrebbero quindi valutare quanta misurazione può essere spostata più vicino alla macchina e quanto feedback può essere utilizzato prima che i pezzi difettosi continuino a essere prodotti.

Verifica se l'automazione migliora la produttività senza aggiungere complessità.

Il terzo punto riguarda la qualità dell'automazione. ZEISS afferma che le soluzioni automatizzate di carico e integrazione possono aumentare l'utilizzo e la produttività delle macchine, mentre i suoi materiali di metrologia automatizzata sottolineano la ripetibilità e la rapidità di ispezione rispetto ai metodi manuali. Anche il sito di InnoVaMeld pubblica contenuti sull'automazione CNC nelle macchine di misura a coordinate (CMM) per aumentare la produttività e la ripetibilità, il che significa che questo argomento è già parte del linguaggio di mercato relativo alle categorie elencate. Gli acquirenti dovrebbero quindi chiedersi se l'automazione semplifichi effettivamente le operazioni o se aggiunga semplicemente un ulteriore livello di complessità ingegneristica.

Un flusso di lavoro efficiente per la misurazione e la lavorazione si ottiene eliminando le impostazioni manuali, avvicinando l'ispezione alla lavorazione e introducendo l'automazione solo laddove migliora la ripetibilità e la produttività. L'acquisto giusto è quello che consente di lavorare più velocemente e con meno interruzioni, non quello che si limita ad aggiungere ulteriore hardware.