Come confrontare le apparecchiature di misurazione di precisione e le macchine utensili al di là del prezzo iniziale

Quando gli acquirenti confrontano apparecchiature di misura e lavorazione di precisione, il prezzo d'acquisto più basso è spesso il dato più facile da valutare. Tuttavia, per gli ambienti di produzione che richiedono tolleranze ristrette, configurazioni ripetibili e ispezioni frequenti, il costo reale dipende molto di più dai tempi di configurazione, dallo sforzo di integrazione, dall'affidabilità in fase di processo e dal tempo di attività a lungo termine che dal primo preventivo. Questo aspetto è ancora più rilevante per un assortimento di prodotti come quello di InnoVaMeld, dove le categorie elencate pubblicamente comprendono macchine di misura a coordinate (CMM), sonde, sistemi di impostazione utensili, software di misura, dispositivi di controllo e apparecchiature di lavorazione, anziché un singolo prodotto a sé stante. 

Considera il valore del processo, non solo il costo delle attrezzature.

Il primo punto di confronto dovrebbe essere il valore del processo. I materiali di Renishaw relativi alle sonde per macchine utensili affermano che la regolazione manuale degli utensili, l'impostazione del lavoro e l'ispezione richiedono tempo e sono soggetti a errori dell'operatore, mentre la tastatura automatizzata può ridurre drasticamente i tempi di impostazione e aumentare il tempo di attività della macchina. Analogamente, BLUM presenta la metrologia di produzione come un modo per minimizzare i tempi di impostazione, aumentare l'affidabilità in corso di processo, ridurre gli scarti e accorciare i tempi di attraversamento. In termini pratici di approvvigionamento, ciò significa che una macchina o un dispositivo di misura più economico potrebbe costare di più nel complesso se costringe gli operatori a svolgere manualmente l'impostazione degli offset, a effettuare controlli ripetuti o a effettuare rilavorazioni.

Confronta la difficoltà di integrazione nell'intera cellula

Il secondo aspetto riguarda l'integrazione. L'I/O Flow Manager di Hexagon è descritto come una soluzione di integrazione completa per l'installazione di CMM in una cella di produzione con una pre-programmazione minima o una formazione adeguata per gli operatori, mentre la serie Integration di ZEISS si concentra su soluzioni di carico e automazione che aumentano l'utilizzo e la produttività delle macchine. Questo è particolarmente rilevante quando gli acquirenti confrontano non un singolo prodotto, ma una combinazione di apparecchiature di misura e lavorazione. Quanto più facilmente CMM, sonda, pacchetto software e macchina utensile possono scambiarsi dati e integrarsi in un unico flusso di lavoro, tanto minori saranno le perdite economiche future dovute a sforzi di progettazione, riqualificazione del personale e progetti bloccati.

Verifica se l'investimento protegge i tempi di attività nel tempo

Il terzo aspetto riguarda la protezione dei tempi di attività. I ​​materiali di FANUC ROBODRILL pongono l'accento sul monitoraggio a bordo, sulla manutenzione preventiva e sulle funzioni diagnostiche progettate per massimizzare i tempi di attività e ridurre i tempi di inattività. Questo principio si applica anche a sistemi che vanno oltre un singolo centro di lavoro. Quando gli acquirenti valutano un pacchetto di apparecchiature miste, dovrebbero chiedersi quale opzione sia più facile da monitorare, più facile da manutenere e più facile da ripristinare dopo la normale usura. Il prezzo iniziale si perde rapidamente quando una linea di produzione è in attesa di interventi di risoluzione dei problemi.

Il confronto corretto non si limita mai al solo prezzo. Per ambienti che combinano misurazione e lavorazione, gli acquirenti dovrebbero valutare il valore del processo, lo sforzo di integrazione e la protezione dei tempi di attività come un unico sistema connesso. Il preventivo più basso è la scelta migliore solo se garantisce anche una configurazione più rapida, un'integrazione più agevole e una produzione più stabile a lungo termine.