Come scegliere la giusta combinazione di CMM, sonda, dispositivo di impostazione utensili e attrezzature di lavorazione.

Per molti acquirenti, la sfida più grande non è scegliere un singolo prodotto, bensì la giusta combinazione di prodotti. Questa sfida è particolarmente rilevante per un portafoglio prodotti come quello di InnoVaMeld, dove le categorie pubbliche includono macchine di misura a coordinate (CMM), sonde, sistemi di impostazione utensili, software di misurazione e attrezzature per la lavorazione meccanica, tutti disponibili nello stesso sito. La soluzione ideale dipende da cosa deve essere misurato, dove deve avvenire la misurazione e con quale rapidità il risultato deve influenzare la produzione. 

Decidere cosa deve essere misurato sulla macchina e cosa deve essere misurato fuori dalla macchina

Una macchina di misura a coordinate (CMM) e una sonda montata sulla macchina non risolvono lo stesso problema. ZEISS descrive le CMM come ideali per la misurazione precisa dei pezzi in diversi ambienti, mentre Renishaw e BLUM presentano le sonde montate sulle macchine utensili come strumenti per l'impostazione dei pezzi, l'ispezione in corso di lavorazione e il controllo diretto del processo sulla macchina. Gli acquirenti dovrebbero quindi separare la verifica dimensionale finale dall'impostazione e dalla correzione in corso di lavorazione. La combinazione migliore solitamente prevede misurazioni correttive rapide in prossimità della macchina e riserva la CMM per analisi dimensionali più complete o per la validazione finale.

Utilizzare i dispositivi di impostazione degli utensili per proteggere il processo di taglio, non solo per misurare gli utensili.

I dispositivi di impostazione utensili non devono essere considerati un accessorio secondario. La documentazione di BLUM sui dispositivi di impostazione utensili descrive sistemi integrati nella macchina per la misurazione della lunghezza e del raggio dell'utensile, il monitoraggio dell'usura, il rilevamento delle rotture e la compensazione termica. Ciò rende il dispositivo di impostazione utensili prezioso non solo per la configurazione iniziale, ma anche per garantire la costanza delle prestazioni durante le lunghe lavorazioni. Gli acquirenti che scelgono un pacchetto di attrezzature dovrebbero quindi chiedersi se il processo di lavorazione dipende da utensili di piccole dimensioni, dilatazione termica, cicli automatizzati o componenti costosi. In caso affermativo, il dispositivo di impostazione utensili diventa parte integrante del controllo di processo, non solo una semplice comodità.

Rendere il software il collegamento tra i dispositivi

Il passaggio finale è il software. NC Measure di Hexagon è progettato per semplificare l'ispezione direttamente sulla macchina utensile, mentre il software per sonde di Renishaw supporta la regolazione, la configurazione, l'ispezione, la verifica e la reportistica degli utensili. Se gli acquirenti scelgono l'hardware senza considerare il livello software, il risultato è spesso un insieme di dispositivi scollegati che non possono condividere informazioni utili. La combinazione ideale di apparecchiature è quindi quella in cui il software facilita il rapido trasferimento dei dati di misurazione dalla sonda e dalla macchina all'operatore e al team di controllo qualità.

La combinazione ideale non è quella con il maggior numero di dispositivi, bensì quella in cui ogni dispositivo ha un ruolo ben definito: CMM per verifiche più approfondite, sonda per la configurazione e la correzione in corso di lavorazione, sistema di impostazione utensili per la verifica e la compensazione degli utensili, e software per la connessione e la reportistica. Quando questi ruoli sono definiti con chiarezza, gli acquirenti ottengono un sistema completo anziché una semplice collezione di prodotti.