Come ridurre gli errori di impostazione e i ritardi di ispezione nei moderni processi di lavorazione e misurazione

Gli errori di configurazione e i ritardi nell'ispezione sono tra i costi nascosti più elevati nella produzione di precisione. Rallentano l'utilizzo delle macchine, ritardano l'approvazione del primo lotto e creano incertezza ancor prima dell'inizio della produzione. Per una struttura di prodotto come quella di InnoVaMeld, dove sonde, dispositivi di impostazione utensili, macchine di misura a coordinate (CMM) e software di misurazione sono tutte categorie visibili, l'approccio migliore non è "quale prodotto è il migliore", ma "quale combinazione riduce più rapidamente il rischio di configurazione e verifica". 

Sostituire la configurazione manuale ove possibile.

Renishaw afferma che la regolazione automatizzata tramite sonda può essere fino a dieci volte più veloce dei metodi manuali e che la regolazione e l'ispezione manuali sono soggette a errori dell'operatore. Allo stesso modo, i materiali WIPS di Haas sottolineano l'importanza di definire rapidamente gli offset di lavoro, impostare gli offset di lunghezza dell'utensile e guidare gli operatori durante la configurazione utilizzando modelli. Questo è il modo più diretto per ridurre gli errori di configurazione: eliminare il maggior numero possibile di calcoli manuali e di misurazioni manuali. 

Avvicinare l'ispezione alla macchina

I materiali di misurazione integrati nel processo di BLUM privilegiano la misurazione diretta sulla macchina e nella configurazione originale, eliminando le fasi intermedie che richiedono tempo e consentendo la correzione senza rimuovere il pezzo. Questo è importante perché molti ritardi nell'ispezione non sono causati dalla misurazione stessa, ma dallo spostamento del pezzo, dal suo riposizionamento e dai tempi di attesa tra la macchina e la sala di ispezione. Gli acquirenti dovrebbero quindi confrontare la quantità di ispezione che può essere effettuata prima che il pezzo lasci il contesto di lavorazione.

Utilizzare la reportistica e la ripetibilità per abbreviare i cicli di approvazione

Il software di ispezione e reportistica di Renishaw e gli strumenti di esecuzione CMM di Hexagon dimostrano entrambi che i moderni sistemi di misurazione non si limitano alla raccolta di punti, ma si concentrano anche su un'esecuzione rapida e una reportistica chiara. Anche ZEISS sottolinea l'importanza della metrologia automatizzata ripetibile per ridurre i tempi di ciclo. Per gli acquirenti, ciò significa che i ritardi di configurazione e ispezione possono essere ridotti non solo grazie a misurazioni più rapide, ma anche grazie a decisioni più veloci. Se il risultato è più facile da esaminare e da considerare affidabile, l'approvazione arriva più rapidamente. 

Per ridurre gli errori di configurazione e i ritardi di ispezione, gli acquirenti dovrebbero automatizzare la configurazione, avvicinare la misurazione alla lavorazione e migliorare al contempo la velocità di reporting. Il miglior investimento è quello che riduce gli interventi manuali, i movimenti superflui e i tempi decisionali lenti.